ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Дополнительное оборудование позволяет расширять возможности агрегата для решения любых задач
ОПОРЫ
Комплект состоит из 4 опор, которые приподнимают агрегат над грунтом, что обеспечивает возможность погрузки и транспортировки погрузчиком, облегчает замену технических жидкостей при техническом обслуживании, а также уменьшает возможность всасывания сыпучих грунтов, пыли, песка через вентиляционные отверстия.
Комплект состоит из 4 опор
Облегчается замена жидкостей при ТО
Облегчается погрузка и транспортировка
ДЕРЖАТЕЛИ КАБЕЛЯ
Комплект держателей для размещения сварочных кабелей позволяет аккуратно хранить и перемещать кабели вместе с агрегатом
ШАССИ
Шасси предназначено для перевозки сварочных агрегатов МАКС, а также, при наличии ящика, для хранения инструмента, сварочных материалов и кабелей.
Шасси в базовом варианте
Шасси с инструментальным ящиком
Шасси с установленным агрегатом
Инструментальный ящик и ящик для кабелей
ПДГО-500 КВАНТ
Переносной механизм подачи проволоки ПДГО-500 КВАНТ предназначен для управления подачей проволоки и сварочными режимами.
ПДГО-500 КВАНТ — подающий механизм закрытого типа, предназначенный для следующих режимов:
- Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG, GMAW)
- Cварка самозащитной порошковой проволокой (FCAW)
- Импульсная сварка в среде защитных газов (Pulsed MIG, GMAW-P)
Основные особенности:
- Компактное подающее устройство со стандартным управлением рабочим напряжением.
- Прочность, долговечность и надежность при работе в жестких промышленных условиях. Прочный пластиковый корпус и газовый клапан с двойной фильтрацией.
- Малый вес, эргономичный дизайн и модульная конструкция делают подающее устройство хорошо сбалансированным и удобным в работе и при транспортировке.
- Полностью закрытый, ударопрочный и огнезащитный корпус гарантирует долгий срок службы, обеспечивая защиту внутренних компонентов и сварочной проволоки от влаги, пыли и других загрязнений.
- Легкий доступ к приводным роликам позволяет легко заправлять сварочную проволоку, регулировать ее натяжение и при необходимости производить замену самих роликов.
- Легкая заправка сварочной проволоки. Конструкция направляющего устройства со сниженным трением обеспечивает легкую и без деформаций заправку проволоки в подающие ролики.
- Градуированная ручка прижимного устройства обеспечивает необходимую регулировку прижима подающих роликов и проволоки.
- Подающее устройство и двигатель, специально разработанные для использования в переносных подающих устройствах, обеспечивают плавную и согласованную подачу сварочной проволоки. Увеличенный крутящий момент мотора и роликовый механизм подачи позволяют работать со сварочной проволокой диаметром от 0,6 мм до 2,0 мм.
- Кнопка фиксации курка расположена на передней панели, кнопки холодной протяжки проволоки и продувки газом — на внутренней панели управления.
- Лепестковый зажим разъема горелки обеспечивает надежную фиксацию разъема горелки, имеющего ответные проточки, во избежание выдергивания горелки из подающего устройства в случае натяжения кабеля.
- Цифровая индикация отображает рабочее напряжение и скорость подачи проволоки, и величину тока при необходимости. Показания ясно читаются даже под прямыми лучами солнца.
- Полипропиленовый корпус со встроенными направляющими позволяет произвести замену катушки с проволокой в вертикальном положении.
- Разъем для подачи газа, расположенный на задней стенке корпуса и защищенный от случайного контакта со сварочным кабелем, обеспечивает подачу очищенного от примесей защитного газа к сварочной горелке.
Газовый клапан с двойной фильтрацией предотвращает засорение и перебои в подаче газа.
Технические характеристики
Параметры | Значение |
Диаметр порошковой проволоки, мм | 0,8 – 2,0 |
Диаметр стальной проволоки, мм | 0,6 – 1,4 |
Скорость подачи проволоки, м/мин | 1 – 17,0 |
Максимальный диаметр катушки, мм | 305 |
Ток потребления, А | 10 |
Напряжение питания, В | 24 |
MIG/MAG ток при ПВ, А | 100%/350, 60%/500 |
Исполнение для условий эксплуатации при температуре, °С | от -40 до +40 |
габаритные размеры ДхШхВ, мм | 438x203x508 |
масса не более, кг | 15,2 |
КМП-2
Компенсатор магнитного потока КМП-2 предназначен для нейтрализации остаточной намагниченности труб при сварке трубопроводов. Компенсатор обеспечивает снижение напряженности магнитного поля в стыке до значения не более 20 Гауссов.
Сварка труб и стальных конструкций на постоянном токе нередко сопровождается эффектом “магнитного дутья”, причиной которого является остаточная намагниченность. При этом ухудшается стабильность процесса, происходит разбрызгивание металла, в сварном шве образуются дефекты типа пор, несплавлений, непроваров, шлаковых включений, а порой сварка становится просто невозможной из-за срыва дуги и залипания электрода.
Главной причиной намагниченности трубопроводов является применение для диагностики их технического состояния магнитных дефектоскопов, после чего величина остаточного магнитного поля в разделке сварного стыка может достигать 1000 — 1500 Гс и более. Дополнительными факторами, способствующими намагничиванию трубопроводов, являются магнитное поле Земли, упругие механические напряжения, технологическая намагниченность труб при их изготовлении и транспортировке.
Поскольку намагниченность труб не позволяет получить хорошее качество шва, размагничивание их перед сваркой является необходимой технологической операцией. Достичь полного размагничивания практически невозможно, поэтому допускается сварка при незначительной остаточной намагниченности, не оказывающей ощутимого влияния на сварочный процесс. Например, стандартом СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 1» установлено, что остаточная намагниченность торцов труб и соединительных деталей трубопровода должна быть не более 20 Гс. При намагниченности более 20 Гс должно выполняться размагничивание или компенсация магнитного поля в рабочей области.
Процесс компенсации остаточного магнитного поля изделия состоит в создании противоположного по направлению магнитного поля той же интенсивности с помощью катушек-индукторов с постоянным контролем величины магнитного поля в рабочей области
Технические характеристики
Источник питания | Сварочные аппараты КА-250, КА-250Д, специализированные источники питания ИПК-200, ИПК-250, Сварочные агрегаты серии МАКС |
Входное напряжение, В | 30 — 100 |
Рабочий ток, А | 0 — 250 |
Потребляемая мощность, кВт, не более | 7,2 |
Номинальный режим работы (t°= 40°С) ПН, % | 100 |
Режимы устранения магнитных полей | компенсация |
Диапазон рабочих температур, °С | От – 40 до + 40 |
Диаметр размагничиваемых труб, мм: | 114 — 1420 |
ПИН
